Systém Air Classifying Mill je k dispozici v široké škále velikostí, konstrukčních materiálů, povrchových úprav, tlakových a vakuových provedení, systémových konfigurací a řídicích schémat.
Vzhledem k požadavku na poměr vzduchu a materiálu u vzduchového třídicího mlýna lze s materiály citlivými na teplo manipulovat bez degradace produktu. Při frézování hygroskopických materiálů lze ke snížení vlhkosti v systému použít upravený vstupní vzduch. V aplikacích sušení při vysokých teplotách lze ložiskové pouzdro izolovat a profukovat vzduchem, aby byla ložiska chráněna. Mlýn může také pracovat s chlazeným vzduchem pro materiály citlivé na teplo, aby se zabránilo usazování a pro účinnější mletí.
Pokud vaše aplikace vyžaduje častou výměnu produktu s čištěním mezitím, možná budete chtít zvážit návrh našeho vzduchového třídicího mlýna. Tento mlýn obsahuje několik jedinečných funkcí, které umožňují jeho rychlou a snadnou demontáž a čištění.
Kombinovaná struktura tři v jednom, integruje tryskový mlýn, vzduchový třídič a nárazové mlýny.
- Zařízení má kompaktní konstrukci, pohodlnou obsluhu a přestavbu a malý instalační prostor.
- Klíčové díly mohou být vyrobeny z celokeramické struktury, nulové znečištění kovy.
- Proces mletí lze chránit inertní atmosférou, která má vysoký bezpečnostní faktor.
- Zvláště vhodné pro výzkum a vývoj a testování nových produktů ve vědeckých výzkumných ústavech, vysokoškolských laboratořích, továrních výzkumných ústavech a továrních laboratořích.
Úkon
Vzduchový třídicí mlýn vyžaduje vzduch nebo plyn pro dopravu, zmenšení velikosti a vzduchové třídění zpracovávaného produktu. Vzduch nebo plyn se přivádí do vzduchového třídicího mlýna hlavním přívodem vzduchu a přívodem produktu. Až 301 TP3T z celkového objemu vzduchu může být zavedeno na vstupu produktu v závislosti na aplikaci. Vstupní materiál je pneumaticky dopravován ve vakuu nebo mechanicky šnekem do vstupního otvoru mlýna spolu s procesním vzduchem. V ideálním případě je materiál přiváděn konstantní rychlostí prostřednictvím volumetrického nebo gravimetrického podávacího zařízení.
Po průchodu vstupním otvorem materiál vstupuje do mlecí zóny. V tomto bodě se materiál dostává do kontaktu s čelem rotujících kladiv, kde dochází k nárazu a materiál je rozbit na menší částice. Po obvodu mlecí komory je umístěna „vícenásobná deflektorová vložka“. Tato součást pomáhá zpomalit obvodovou rychlost produktu a vychýlit jej zpět do dráhy kladiva pro účinnější dopad a zmenšení velikosti.
Produkt je pak dopravován vzhůru proudem vzduchu skrz sestavu krytu a přepážky, která mění směr směsi produktu a vzduchu a směřuje ji do klasifikační zóny. Sestava krytu a přepážky také zajišťuje oddělení vnitřní oblasti mlýna do dvou zón; zónu broušení a zónu klasifikace.
Jakmile produkt vstoupí do klasifikační zóny, jsou částice předloženy rotujícímu třídicímu kolu, kde na základě velikosti a hustoty částice buď projdou třídičem, nebo jsou nadměrně velké částice vyřazeny a proudí zpět do mlecí zóny pro další zmenšení velikosti. Směs zpracovaného produktu/vzduchu pak vystupuje výstupem mlýna.
Existují dva hlavní parametry, které se používají k řízení a změně bodu řezu částic nebo maximální velikosti částic; objem vzduchu skrz mlýn a rychlost otáčení třídiče. Proud vzduchu mlýnem generuje unášecí sílu pro dopravu částic do třídiče a rychlost otáčení třídiče generuje odstředivou sílu, která vylučuje částice pryč z třídiče. Když jsou tyto dvě síly vyrovnány pro danou hmotnost částice, má tato částice stejnou pravděpodobnost, že bude přijata nebo odmítnuta na přední straně kola klasifikátoru. Na základě změny těchto protichůdných sil buď změnou objemu vzduchu nebo změnou rychlosti třídiče, lze řídit bod řezu horní velikosti částic.