Air Classifying Mill-systemet fås i en lang række størrelser, konstruktionsmaterialer, finish, tryk- og vakuumdesign, systemkonfigurationer og kontrolskemaer.
På grund af luftklassificeringsmøllens krav om forhold mellem luft og materiale, kan varmefølsomme materialer håndteres uden produktnedbrydning. Ved fræsning af hygroskopiske materialer kan konditioneret indsugningsluft bruges til at reducere fugt i systemet. Ved højtemperaturtørringsapplikationer kan lejehuset isoleres og luftskylles for at beskytte lejerne. Møllen kan også arbejde med kølet luft til varmefølsomme materialer for at forhindre opbygning og for mere effektiv formaling.
Hvis din applikation kræver hyppig produktskift med rengøring imellem, kan du overveje vores Air Classifying Mill-design. Denne mølle inkorporerer flere unikke funktioner, der gør det muligt hurtigt og nemt at adskille og rengøre den.
Tre-i-en kombineret struktur, integrere jetmølle, luftklassificering og slagmøller.
- Udstyret har kompakt struktur, praktisk betjening og konvertering og lille installationsplads.
- Nøgledelene kan være lavet af helt keramisk struktur, ingen metalforurening.
- Slibningsprocessen kan beskyttes af en inert atmosfære, som har en høj sikkerhedsfaktor.
- Specielt velegnet til forskning og udvikling og test af nye produkter i videnskabelige forskningsinstitutter, universitetslaboratorier, fabriksforskningsinstitutter og fabrikslaboratorier.
Operation
Luftklassificeringsmøllen kræver luft eller gas til transport, størrelsesreduktion og luftklassificering af det produkt, der behandles. Luft eller gas indføres til luftklassificeringsmøllen via hovedluftindtaget og produktindtaget. Så meget som 30% af den samlede luftmængde kan indføres ved produktindtaget afhængigt af anvendelsen. Fodermateriale transporteres pneumatisk under vakuum eller transporteres mekanisk af en snegl ind i møllens fødeindtag sammen med procesluften. Ideelt set tilføres materiale med en konstant hastighed via en volumetrisk eller gravimetrisk tilførselsanordning.
Efter at have passeret gennem fødeindløbet, kommer materialet ind i formalingszonen. På dette tidspunkt kommer materiale i kontakt med overfladen af de roterende hamre, hvor stød finder sted, og materialet sprækkes til mindre partikler. Beliggende rundt om slibekammerets omkreds er en "multiple deflector liner". Denne komponent hjælper med at sænke produktets periferihastighed og afbøje det tilbage i hammerbanen for mere effektiv slag- og størrelsesreduktion.
Produktet transporteres derefter opad af luftstrømmen gennem en skærm og skærmkonstruktion, der ændrer retningen af produkt/luftblandingen, mens den dirigeres til klassificeringszonen. Skærm- og skærmkonstruktionen tilvejebringer også en adskillelse af møllens indre område i to zoner; en slibezone og en klassificeringszone.
Når produktet kommer ind i klassificeringszonen, præsenteres partiklerne for det roterende klassificeringshjul, hvor partiklerne baseret på størrelse og tæthed enten passerer gennem klassificeringsanordningen, eller overstørrelsespartikler afvises og flyder tilbage til formalingszonen for yderligere størrelsesreduktion. Den forarbejdede produkt/luftblanding kommer derefter ud gennem mølleudløbet.
Der er to hovedparametre, der bruges til at kontrollere og ændre partikelskæringspunkt eller maksimal partikelstørrelse; luftvolumen gennem møllen og omdrejningshastigheden af klassificereren. Luftstrømmen gennem møllen genererer en modstandskraft for at transportere partiklerne til klassificeringsanordningen, og klassificeringsanordningens rotationshastighed genererer en centrifugalkraft, der afviser partiklerne væk fra klassificeringsanordningen. Når disse to kræfter udlignes for en given partikelmasse, har den partikel lige stor sandsynlighed for at blive accepteret eller afvist ved forsiden af klassificeringshjulet. Baseret på at variere disse modsatrettede kræfter enten gennem en ændring i luftvolumen eller en ændring i klassificeringshastigheden, kan partikelstørrelsens skærepunkt styres.