- Σχεδιασμός οριζόντιας ταξινόμησης, πιο κατάλληλος για παραγωγή εξαιρετικά λεπτής σκόνης, απόδοση συγκρίσιμη με τον γερμανικό μύλο ταξινόμησης αέρα ZPS.
- Η μοναδική δομή λείανσης και ο σχεδιασμός της δομής ταξινόμησης πραγματοποιούν το μοναδικό αποτέλεσμα λείανσης.
- Ειδικός σχεδιασμός πεδίου ροής για την αποφυγή συσσώρευσης ορισμένων υλικών με κακή ρευστότητα.
- Η ταξινόμηση κοπής κορυφής είναι πιο ακριβής και η κατανομή μεγέθους σωματιδίων του προϊόντος είναι στενότερη.
- Εύκολο στο καθάρισμα, κατάλληλο για τις παραγωγικές ανάγκες συχνής αντικατάστασης υλικών.
Λειτουργία
Το Air Classifying Mill απαιτεί αέρα ή αέριο για τη μεταφορά, τη μείωση μεγέθους και την ταξινόμηση αέρα του προϊόντος που υποβάλλεται σε επεξεργασία. Ο αέρας ή το αέριο εισάγεται στο Air Classifying Mill μέσω της κύριας εισόδου αέρα και της εισόδου προϊόντος. Μέχρι και 30% του συνολικού όγκου αέρα μπορούν να εισαχθούν στην είσοδο του προϊόντος ανάλογα με την εφαρμογή. Το υλικό τροφοδοσίας μεταφέρεται πνευματικά υπό κενό ή μηχανικά μεταφέρεται με κοχλία, στην είσοδο τροφοδοσίας του μύλου μαζί με τον αέρα διεργασίας. Στην ιδανική περίπτωση, το υλικό τροφοδοτείται με σταθερό ρυθμό μέσω μιας ογκομετρικής ή βαρυμετρικής συσκευής τροφοδοσίας.
Αφού περάσει από την είσοδο τροφοδοσίας, το υλικό εισέρχεται στη ζώνη λείανσης. Σε αυτό το σημείο, το υλικό έρχεται σε επαφή με την όψη των περιστρεφόμενων σφυριών, όπου λαμβάνει χώρα πρόσκρουση και το υλικό σπάει σε μικρότερα σωματίδια. Γύρω από την περίμετρο του θαλάμου λείανσης βρίσκεται μια «επένδυση πολλαπλών εκτροπέων». Αυτό το εξάρτημα βοηθά στην επιβράδυνση της περιφερειακής ταχύτητας του προϊόντος και στην εκτροπή του πίσω στη διαδρομή του σφυριού για πιο αποτελεσματική πρόσκρουση και μείωση μεγέθους.
Το προϊόν στη συνέχεια μεταφέρεται προς τα πάνω από το ρεύμα αέρα μέσω ενός συγκροτήματος καλύμματος και διαφράγματος που αλλάζει την κατεύθυνση του μείγματος προϊόντος/αέρα ενώ το κατευθύνει στη ζώνη ταξινόμησης. Το συγκρότημα καλύμματος και διαφράγματος παρέχει επίσης ένα διαχωρισμό της εσωτερικής περιοχής του μύλου σε δύο ζώνες. μια ζώνη λείανσης και μια ζώνη ταξινόμησης.
Μόλις το προϊόν εισέλθει στη ζώνη ταξινόμησης, τα σωματίδια παρουσιάζονται στον περιστρεφόμενο τροχό ταξινομητή, όπου με βάση το μέγεθος και την πυκνότητα, τα σωματίδια είτε περνούν από τον ταξινομητή είτε τα υπερμεγέθη σωματίδια απορρίπτονται και ρέουν πίσω στη ζώνη λείανσης για επιπλέον μείωση μεγέθους. Το επεξεργασμένο μείγμα προϊόντος/αέρα στη συνέχεια εξέρχεται από την έξοδο του μύλου.
Υπάρχουν δύο κύριες παράμετροι που χρησιμοποιούνται για τον έλεγχο και την αλλαγή του σημείου κοπής σωματιδίων ή του μέγιστου μεγέθους σωματιδίων. όγκος αέρα μέσω του μύλου και ταχύτητα περιστροφής του ταξινομητή. Η ροή αέρα μέσω του μύλου δημιουργεί μια δύναμη οπισθέλκουσας για να μεταφέρει τα σωματίδια στον ταξινομητή και η ταχύτητα περιστροφής του ταξινομητή δημιουργεί μια φυγόκεντρη δύναμη που απορρίπτει τα σωματίδια μακριά από τον ταξινομητή. Όταν αυτές οι δύο δυνάμεις εξισωθούν για μια δεδομένη μάζα σωματιδίου, αυτό το σωματίδιο έχει ίση πιθανότητα να γίνει αποδεκτό ή να απορριφθεί στην όψη του τροχού ταξινομητή. Με βάση τη μεταβολή αυτών των αντίθετων δυνάμεων είτε μέσω μιας αλλαγής στον όγκο του αέρα είτε μιας αλλαγής στην ταχύτητα του ταξινομητή, το σημείο κοπής του κορυφαίου μεγέθους σωματιδίων μπορεί να ελεγχθεί.
Παράμετρος
Μοντέλο | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 1000 | 1250 | 1500 |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Ισχύς κινητήρα (kw) | 7.5 | 22 | 30 | 37 | 45 | 75-90 | 132-160 | 200-250 |
Ταχύτητα περιστροφής (rpm) | 7500 | 4800 | 4200 | 3500 | 3000 | 2100 | 1800 | 1500 |
Ισχύς κινητήρα (kw) | 3 | 5.5 | 7.5 | 15 | 15 | 22 | 30 | 45 |
Ταχύτητα περιστροφής (rpm max) | 8500 | 6000 | 4650 | 4000 | 3300 | 2400 | 1900 | 1500 |
Λεπτότητα (μm) | 5-300 | 5-300 | 5-300 | 5-300 | 5-300 | 5-300 | 5-300 | 5-300 |
Χωρητικότητα (kg/h) | 2-100 | 10-1000 | 15-1500 | 20-2000 | 18-1800 | 45-4500 | 75-7500 | 100-10000 |