Le broyeur classificateur à air est un équipement très performant pour le traitement du noir de carbone, intégrant broyage et classification. Voici une analyse de ses avantages et inconvénients pour le traitement du noir de carbone :
1. Avantages
— Contrôle précis de la taille des particules
La production de poudre ultrafine (D97 ≤ 10 μm) est assurée par une roue de classification rotative à grande vitesse (vitesse de rotation pouvant atteindre 10 000 à 30 000 tr/min). L'efficacité de classification atteint 85% – 95%, réduisant ainsi le surbroyage et les résidus de particules grossières.
Cela peut répondre aux besoins d'application du noir de carbone dans les domaines haut de gamme, tels que : les encres et les batteries au lithium agents conducteurs.
— Convient aux matériaux sensibles à la chaleur
En raison de l'effet de refroidissement du flux d'air, la température d'entrée peut être < 60 ℃, empêchant le noir de carbone de s'oxyder à haute température ou de subir des dommages structurels (plus doux que les broyeurs mécaniques).
Cela rend le broyeur classificateur à air adapté aux produits sensibles à la chaleur, tels que le noir de carbone à haute teneur en pigments et le haut de gamme. mastic noir de carbone.
— Faible contamination et haute pureté
1 L'adoption du meulage à suspension pneumatique élimine le contact direct entre les pièces mécaniques et les matériaux, réduisant ainsi la génération de poussière.
2. Les composants critiques (roue de classification et bague de guidage, etc.) sont recouverts de céramique/carbure de silicium pour éviter la contamination par les ions métalliques, et la teneur en fer peut être <10 ppm.
③Convient aux matériaux de haute pureté, tels que les électrodes négatives des batteries au lithium, les composants électroniques et les intermédiaires pharmaceutiques.
— Haute efficacité de traitement
La conception sans écran évite le problème de colmatage de l'écran des broyeurs mécaniques traditionnels.
2. Inconvénients
— Consommation d'énergie élevée
Le broyeur classificateur à air utilise un flux d'air à grande vitesse (généralement > 200 m/s) pour assurer la suspension et la classification des matériaux. Comparé aux broyeurs mécaniques (tels que les broyeurs à boulets et les broyeurs Raymond), la consommation d'énergie par unité de produit est plus élevée (environ 1,5 à 2 fois supérieure à celle des broyeurs mécaniques).
— Coût d'entretien élevé
Bien que les revêtements en céramique/carbure de silicium soient résistants à l'usure, ils s'usent malgré tout après une utilisation prolongée. Leur durée de vie est d'environ 2 000 à 5 000 heures, et leur coût de remplacement peut atteindre 151 à 251 TP3T de la valeur d'origine de l'équipement.
— Limitations du processus
Les exigences de prétraitement des matières premières sont élevées : le noir de carbone doit d'abord être grossièrement broyé à moins de 1 mm à l'aide d'un équipement de broyage ou de concassage mécanique, sinon il obstruera facilement la roue de classification.
3. Principales applications du noir de carbone après traitement par broyeur à air
| Domaines d'application | Description des exigences |
| Matériaux d'électrode négative pour batterie au lithium | Noir de carbone de haute pureté, teneur en fer < 5 ppm |
| caoutchouc de pneu | Noir de carbone ultra-fin (D50＜20μm), améliorant la résistance et la résistance à l'usure |
| Encre / peinture | Haute dispersibilité, granulométrie uniforme, noirceur et brillance optimisées |
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