एयर क्लासिफायर मिल उन्नत उपकरण है जो पीसने और वर्गीकरण के लिए उपकरणों को जोड़ता है, यह विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए विशिष्ट कण आकार वितरण के साथ ठीक पाउडर का उत्पादन कर सकता है।
सामान्यतः कहा जाए तो, एयर क्लासिफायर मिल मुख्य रूप से निम्नलिखित कारकों से प्रभावित होता है:
1. वर्गीकरण चक्र की गति
वर्गीकरण चक्र की घूर्णन गति एक महत्वपूर्ण कारक है जो सीधे कण आकार वितरण को प्रभावित करती है। उच्च गति पृथक्करण दक्षता को बढ़ा सकती है और अधिक मोटे कणों को फिर से पीसा जा सकता है। यह सुनिश्चित कर सकता है कि अधिक महीन कण प्राप्त हों। इसके विपरीत, गति को कम करने से मोटे कणों वाले उत्पाद बनेंगे।
2. वायु प्रवाह और वेग
वायु प्रवाह मिल के माध्यम से सामग्री के परिवहन के लिए यह आवश्यक है। यह उत्पादों की अंतिम सुंदरता में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। वायु प्रवाह को बढ़ाने से कणों को पीसने वाले कक्ष से गुजरने में अधिक तेज़ी आ सकती है, इससे पीसने का समय कम होगा, और कण का आकार तदनुसार मोटा होगा। इसके विपरीत, कम वायु प्रवाह से पीसने का समय अधिक होगा, महीन कण प्राप्त होंगे। इसलिए, एक स्थिर वायु प्रवाह मात्रा बनाए रखना लेकिन वायु प्रवाह को समायोजित करना वेग वर्गीकरण पहिया के माध्यम से वर्गीकरण प्रदर्शन को बढ़ाया जा सकता है।
3. फ़ीड दर
जिस दर पर सामग्री को मिल में डाला जाता है, उसका उत्पाद की महीनता पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। फ़ीड दर बढ़ाने से आमतौर पर अपर्याप्त पीसने के समय के कारण मोटा उत्पाद प्राप्त हो सकता है, जबकि फ़ीड दर घटाने से महीन कण प्राप्त हो सकते हैं।
4. मिल स्पीड
मिल की गति भी प्रदर्शन को प्रभावित करती है। मिल की उच्च गति कणों पर प्रभाव बलों को बढ़ा सकती है, जिससे महीन पीसने का प्रभाव होता है। हालाँकि, अत्यधिक घिसाव या अधिक गर्मी से बचने के लिए इस ऑपरेशन को अन्य परिचालन मापदंडों के साथ संतुलित किया जाना चाहिए।
5. फ़ीड का कण आकार वितरण
फ़ीड का प्रारंभिक कण आकार वितरण वर्गीकरण दक्षता को गहराई से प्रभावित करता है। मोटे फ़ीड (40 माइक्रोन से ऊपर) को आम तौर पर महीन फ़ीड की तुलना में वर्गीकृत करना आसान होता है। परिभाषित कण आकार वितरण वाला फ़ीड पृथक्करण दक्षता और समग्र प्रदर्शन को बढ़ा सकता है।
6. घनत्व और कणों का आकार
कणों का घनत्व और आकार वर्गीकरण दक्षता को प्रभावित करते हैं। उच्च घनत्व वाले कणों को कम घनत्व वाले कणों की तुलना में अलग उपचार की आवश्यकता हो सकती है। इस बीच, अनियमित आकार मिल के भीतर वायु प्रतिरोध और प्रवाह गतिशीलता को प्रभावित कर सकता है। कण आकार और वायु प्रवाह के बीच की बातचीत वर्गीकरण दक्षता को प्रभावित कर सकती है।
7. चारे में नमी की मात्रा
फ़ीड में उच्च नमी सामग्री समूहीकरण का कारण बन सकती है, और फिर दक्षता को कम कर देती है। एयर क्लासिफायर मिल के इष्टतम प्रदर्शन को बनाए रखने के लिए नमी की मात्रा को नियंत्रित करना आवश्यक है।
8. तापमान नियंत्रण
ऑपरेटिंग तापमान पीसने और वर्गीकरण के दौरान सामग्री के गुणों को प्रभावित कर सकता है। उदाहरण के लिए, ठंडी हवा गर्मी-संवेदनशील सामग्रियों को ज़्यादा गरम होने से रोककर पीसने की क्षमता को बढ़ा सकती है।
निष्कर्ष
संक्षेप में, के प्रदर्शन को अनुकूलित करना एयर क्लासिफायर मिल इसके लिए ऊपर बताए गए कारकों के बीच संतुलन की आवश्यकता होती है। यह समझना कि ये कारक कैसे परस्पर क्रिया करते हैं, ऑपरेटरों को उच्च दक्षता और कम ऊर्जा खपत के साथ आवश्यक पाउडर प्राप्त करने में सक्षम करेगा।
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