अंतर को समझना: जेट मिल बनाम एयर क्लासिफायर मिल

जेट मिल बनाम एयर क्लासिफायर मिल दोनों ही कण आकार को कम करते हैं और सामग्री को प्रोसेस करते हैं। इसके लिए वे मुख्य उपकरण हैं। वे समान हैं लेकिन अलग-अलग सिद्धांतों पर काम करते हैं। इसलिए, वे अलग-अलग अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हैं। यहाँ दोनों की विस्तृत तुलना दी गई है। निर्माता इन दो मिलिंग तकनीकों के बीच अंतर जानकर सही उपकरण चुन सकते हैं।

1. संचालन सिद्धांत

जेट मिल

तंत्र: जेट मिल संपीड़ित हवा या गैस के उच्च-वेग जेट का उपयोग करता है। वे कणों को उनके आकार को कम करने के लिए गति प्रदान करते हैं। कण उच्च गति से एक दूसरे से टकराते हैं, जिससे विखंडन होता है।

कोई गतिशील भाग नहीं: जेट मिलों में आमतौर पर कोई हिलने वाला हिस्सा नहीं होता। इससे घिसाव और रख-रखाव कम होता है।

आकार में कमी: आकार में कमी मुख्य रूप से अंतर-कण टकराव के माध्यम से होती है। यह इसे बहुत महीन पाउडर बनाने के लिए प्रभावी बनाता है।

एयर क्लासिफायर मिल

तंत्र: एयर क्लासिफायर मिल यांत्रिक पीसने को एयर क्लासिफिकेशन के साथ जोड़ती है। इसमें एक घूमने वाला ब्लेड होता है जो सामग्री को पीसता है। एक एकीकृत क्लासिफायर आकार और घनत्व के आधार पर महीन और मोटे कणों को अलग करता है।

गतिशील भाग: जेट मिलों के विपरीत, एयर क्लासिफायर मिलों में चलने वाले हिस्से होते हैं। इनमें रोटर और क्लासिफायर व्हील शामिल होते हैं। इससे रखरखाव की ज़रूरत बढ़ सकती है।

आकार नियंत्रण: एकीकृत क्लासिफायर कण आकार का सटीक नियंत्रण करने की अनुमति देता है। यह वायु प्रवाह और रोटर गति को समायोजित करके ऐसा करता है।

2. अनुप्रयोग – जेट मिल बनाम एयर क्लासिफायर मिल

जेट मिल

बारीक पीसने के लिए आदर्श: जेट मिल्स अल्ट्रा-फाइन पाउडर बनाने के लिए सबसे अच्छे हैं। ये आम तौर पर 1 से 10 माइक्रोन आकार के होते हैं।

सामग्री के प्रकार: इनका इस्तेमाल अक्सर उन सामग्रियों के लिए किया जाता है जो गर्मी के प्रति संवेदनशील या भंगुर होती हैं। इनमें फार्मास्यूटिकल्स, रसायन और खाद्य पदार्थ शामिल हैं।

उच्च शुद्धता: जेट मिलों में कोई भी यांत्रिक भाग नहीं होता जो सामग्री से संपर्क करता हो। इसलिए, वे न्यूनतम संदूषण के साथ पाउडर बनाते हैं।

एयर क्लासिफायर मिल

बहुमुखी अनुप्रयोग: एयर क्लासिफायर मिल्स बहुमुखी हैं। वे कई तरह की सामग्रियों को संभाल सकते हैं, जिनमें पीसने की ज़रूरत वाले कठोर पदार्थ भी शामिल हैं।

नियंत्रित कण आकार वितरण: वे विशिष्ट कण आकारों की आवश्यकता वाले उपयोगों के लिए आदर्श हैं। इसमें कोटिंग्स, प्लास्टिक और सिरेमिक शामिल हैं।

उच्चतर थ्रूपुट: एयर क्लासिफायर मिलें अक्सर जेट मिलों की तुलना में अधिक सामग्री का प्रसंस्करण कर सकती हैं।

3. दक्षता और ऊर्जा खपत

जेट मिल

ऊर्जा गहन: जेट मिलों को चलाने के लिए उच्च दबाव वाली हवा की आवश्यकता होती है, इसलिए इनमें ऊर्जा की अधिक खपत होती है। हालांकि, वे बहुत अधिक गर्मी पैदा किए बिना बहुत महीन कण बनाने में कुशल हैं।

कम प्राप्ति: पीसने की प्रक्रिया की प्रकृति के कारण वायु क्लासिफायर मिलों की तुलना में उपज कम हो सकती है।

एयर क्लासिफायर मिल

ऊर्जा दक्षता: वे आम तौर पर बड़े पैमाने पर काम के लिए जेट मिलों की तुलना में अधिक ऊर्जा कुशल होते हैं। यह उनकी संयुक्त पीसने और वर्गीकरण प्रक्रियाओं के कारण है।

उच्च उपज: वे अधिक उपज देते हैं। वे लगातार सामग्री को संसाधित कर सकते हैं और साथ ही महीन कणों को मोटे कणों से अलग कर सकते हैं।

4. लागत पर विचार - जेट मिल बनाम एयर क्लासिफायर मिल

जेट मिल

आरंभिक निवेश: जेट मिल्स शुरू में ज़्यादा महंगी हो सकती हैं। ऐसा उनके विशेष डिज़ाइन और तकनीक के कारण होता है।

रखरखाव लागत: कम चलने वाले भागों के कारण रखरखाव लागत कम होती है।

एयर क्लासिफायर मिल

बड़े परिचालनों के लिए लागत प्रभावी: यद्यपि प्रारंभिक लागत जेट मिलों की तुलना में कम हो सकती है, लेकिन भागों के हिलने के कारण निरंतर रखरखाव की लागत बढ़ सकती है।

परिचालन लागत: उत्पादन पैमाने के आधार पर ऊर्जा लागत में वृद्धि हो सकती है।

निष्कर्ष

संक्षेप में, अपने आवेदन की ज़रूरतों के आधार पर जेट मिल और एयर क्लासिफायर मिल के बीच चयन करें। कम संदूषण वाले अल्ट्रा-फाइन पाउडर के लिए, जेट मिल सबसे अच्छा है। यदि आपको उच्च गति पर विभिन्न सामग्रियों को संसाधित करने की आवश्यकता है, तो एयर क्लासिफायर मिल बेहतर हो सकती है। यह कण आकार वितरण को नियंत्रित कर सकता है। इन अंतरों को जानने से आपको अपनी ज़रूरतों के आधार पर निर्णय लेने में मदद मिलेगी।