空気分級ミルの分級ホイールの材質

導入

ご存知の通り、分級ホイールは空気分級ミルの中核部品です。その材質は、装置の耐摩耗性、分級精度、そして適用範囲に直接影響を及ぼします。本稿では、実際の適用シナリオに基づき、様々な材質の分級ホイールの利点と欠点を分析します。お客様の装置の効率とコストの最適化に少しでもお役に立てれば幸いです。

分類ホイールの機能と材料要件

分級ホイールは空気分級ミルの「心臓部」です。高速回転により粒子の精密な分離を実現します。その材質は、以下の重要な特性を満たす必要があります。

高い耐摩耗性： 材料の衝撃と摩擦に耐え、耐用年数を延ばします。

高精度分類： 表面仕上げが高く、粒子の凝集を減らし、粒子サイズの制御精度が向上します。

化学的安定性: 耐腐食性が強く、材料の汚染を防ぎます。

機械的強度：高速回転の遠心力に耐えます（回転数は6000rpmに達します）。

主流の材料と応用分析

1. ジルコニア（ZrO₂）

特徴

・硬度HRA88～90、耐摩耗性はアルミナの3～5倍。

・密度6.0g/cm³、耐衝撃性に優れています。

· 化学的不活性が強く、金属汚染の危険がありません。

・コストが高い（アルミナの約3～5倍）。

代表的な用途

– リチウム電池材料：三元前駆体とリン酸鉄リチウム（D97≤5μm）の高精度分類。

– 電子セラミックス：アルミナ基板およびMLCC誘電体材料の超微細分級。

– 医薬品および食品：高純度が求められる材料、例えば 抗生物質 と スターチ.

2. アルミナ（Al₂O₃）

特徴

· 硬度 HRA 85-87、中程度の耐摩耗性。

・密度3.8g/cm³、高熱伝導率（30W/(m・K)）。

・低コスト（ジルコニアの約1/3）。

· 耐高温性≤1600℃。

代表的な用途

– セラミック原料：長石と石英砂の大規模な分級。

– 建築資材業界：セメントおよび耐火材料の従来の粒度制御。

– 放熱部品：電子基板の効率的な放熱要件。

3. 炭化ケイ素（SiC）

特徴

· 硬度 HRA 90-92、最高の耐摩耗性。

・密度3.2g/cm³、耐腐食性に優れています。

・非常に高価です（酸化ジルコニウムの約5～8倍）。

代表的な用途

– 超硬質材料：ダイヤモンドとコランダムの研削と等級分け。

– 専門分野：航空宇宙、軍事、その他の需要の高いシナリオ。

4. 金属材料（ステンレス鋼など）

特徴

・強度が高く、加工・成形が容易です。

·普通鋼はアルミニウム合金より耐摩耗性に優れていますが、セラミック（ジルコニアなど）よりは弱いです。

· 比較的低コスト。

代表的な用途

建築資材：セメントクリンカー、フライアッシュ、タルクパウダー等の分類

化学工業：樹脂粒子や炭酸カルシウムの分級（耐食性にはステンレス材が必要）。

環境保護分野：廃棄物焼却灰の分別（表面耐摩耗処理が必要）。

分類ホイールの基準メンテナンスサイクル

結論

まとめると、異なる材料で作られた分級ホイールはそれぞれ異なる特性を持ち、特定の用途シナリオを備えています。実際の用途では、分級ホイールの材質選択は、材料特性、分級要件、そしてコストを総合的に考慮する必要があります。将来的には、複合材料の開発により性能とコストのバランスがさらに向上し、空気分級ミルのインテリジェント化と高効率化が促進されると考えています。

青島エピックパウダー機械株式会社 粉末処理装置です メーカー 豊富な経験と技術の蓄積があります。

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改造機器: ピンミルモディファイア、3ローターミルモディファイア、およびターボミルモディファイア。
関連補助機器：制御盤、バッグフィルター、吸引ファン等

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