空気分級ミルは、粉砕と分級を統合した高効率の粉末粉砕装置です。その基本的な動作原理は、高速回転する粉砕ローターと分級ホイールを介して材料を粉砕および分級することです。
空気分級ミルは操作が簡単ですが、機器の効率的な操作を確保し、耐用年数を延ばすために、以下の注意事項に注意する必要があります。
空気分級ミル使用上の注意
1. 設備の設置
堅固な基盤: 振動による機器の損傷や粉砕への影響を避けるために、空気分級ミルはしっかりとした基礎の上に設置する必要があります。
良好な換気環境： ほこりの蓄積を防ぎ、安全な作業環境を確保するために、十分な換気が必要です。
2. 材料の選択
材料の硬度: 空気分級ミルは中程度の 硬度 以下です。材料が硬すぎると、機器の摩耗が早まり、ローターや分級ホイールが損傷する恐れがあります。
材料湿度: 材料の湿度が高すぎると、粉砕室で詰まりや付着が発生し、粉砕効果に影響する可能性があります。湿度の高い材料（通常、湿度は 2% 以内である必要があります）の場合は、最初に乾燥させることをお勧めします。
3. 操作パラメータ
給餌速度: 供給速度は均一である必要があります。速すぎると設備に過負荷がかかる可能性があり、遅すぎると生産効率に影響する可能性があります。供給速度は、材料の特性と設備の処理能力に応じて適切に調整する必要があります。
車輪速度の分類: 分級ホイールの速度は、材料の粒度分布に直接影響します。速度が速いほど分級の細かさは細かくなり、速度が遅いほど分級の細かさは粗くなります。分級ホイールの速度は、製品の要件に応じて適切に調整する必要があります。
空気量と空気圧: 風量と空気の調整 プレッシャー 空気量は粉砕効率と分級精度に重要な影響を及ぼします。空気量が多すぎると微粒子を効果的に収集できなくなる可能性があり、空気量が不十分な場合は粉砕室内に材料が蓄積する可能性があります。
4. 設備のメンテナンス
定期点検： ローター、分級ホイール、ファンなどの主要部品の摩耗を定期的に点検し、摩耗が激しい部品は適時に交換して、空気分級ミルの正常な動作を確保します。
潤滑とメンテナンス: ベアリング、ギア、その他の可動部品に定期的に潤滑油を注して、摩擦損失を減らし、機器の耐用年数を延ばします。
蓄積された材料をクリーンアップします。 材料が詰まったり固まったりして粉砕効果に影響が及ぶのを防ぐため、粉砕室とグレーディングエリアに蓄積された材料を定期的に清掃してください。
5. 安全な操作
保護具: 作業者は、粉塵の吸入や飛沫による傷害を防ぐために、保護メガネ、マスクなどを着用する必要があります。
緊急停止: 運転中に異常な騒音、振動、過熱などが発生した場合は、直ちに装置を停止して点検してください。
6. 環境要件
防塵対策: 空気分級ミルは稼働中に大量の粉塵を発生させるため、粉塵排出が環境保護要件を満たすように、バッグフィルターなどの効果的な粉塵除去装置を装備する必要があります。
騒音対策: 機器の運転中に発生する騒音が作業者に害を及ぼすことを防ぐために、防音対策を講じるか、作業者が次のような保護具を装備する必要があります。 耳栓.
結論
空気分級ミルは、合理的な操作とメンテナンスを通じて、企業に効率的で安定した粉体処理ソリューションを提供し、機器の耐用年数を延ばし、生産の安全性と環境コンプライアンスを確保します。
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