ジェットミルとエアクラシファイアミルはどちらも粒子サイズを縮小し、材料を処理します。これらはこのための重要なツールです。これらは似ていますが、異なる原理で動作します。したがって、それぞれ異なる用途に適しています。ここでは、2 つの詳細な比較を示します。メーカーは、これら 2 つの粉砕技術の違いを理解することで、適切な機器を選択できます。
1. 運営原則
ジェットミル
機構： ジェットミルは、圧縮空気またはガスの高速ジェットを使用します。ジェットは粒子を加速してサイズを小さくします。粒子は高速で互いに衝突し、破砕されます。
可動部品なし: ジェットミルには通常、可動部品がありません。これにより、摩耗とメンテナンスが軽減されます。
サイズの縮小: サイズの縮小は主に粒子間の衝突によって起こります。そのため、非常に微細な粉末の製造に効果的です。
空気分級機ミル
機構： 空気分級ミルは、機械粉砕と空気分級を組み合わせたものです。材料を粉砕する回転ブレードが付いています。統合された分級機が、微粒子と粗粒子をサイズと密度で分離します。
可動部品: ジェットミルとは異なり、空気分級ミルには可動部品があります。これにはローターと分級ホイールが含まれます。これにより、メンテナンスの必要性が高まります。
サイズコントロール: 統合された分級装置により、空気の流れとローターの速度を調整することで、粒子のサイズを正確に制御できます。
2. 用途 – ジェットミルと空気分級ミル
ジェットミル
微粉砕に最適: ジェットミルは超微細粉末の製造に最適です。通常、そのサイズは 1 ～ 10 ミクロンです。
素材の種類: これらは、熱に敏感な材料や脆い材料によく使用されます。これには、医薬品、化学薬品、食品などが含まれます。
高純度: ジェットミルには材料と接触する機械部品がないため、汚染が最小限の粉末が生成されます。
空気分級機ミル
多用途なアプリケーション: 空気分級ミルは多用途です。粉砕が必要な硬い材料も含め、幅広い材料を処理できます。
制御された粒度分布: 特定の粒子サイズを必要とする用途に最適です。これにはコーティング、プラスチック、セラミックが含まれます。
より高いスループット: 空気分級ミルは、ジェットミルよりも多くの材料を処理できる場合がよくあります。
3. 効率とエネルギー消費
ジェットミル
エネルギー集約型: ジェットミルは、動作に高圧空気が必要なため、エネルギーを大量に消費する可能性があります。ただし、あまり熱を発生せずに非常に細かい粒子を効率的に生成します。
低収量: 粉砕プロセスの性質上、空気分級ミルに比べて収率が低くなる可能性があります。
空気分級機ミル
エネルギー効率: 通常、大規模な作業ではジェットミルよりもエネルギー効率が高くなります。これは、粉砕と分類のプロセスが組み合わされているためです。
より高い利回り: 収量が多くなります。細かい粒子と粗い粒子を分離しながら、材料を連続的に処理できます。
4. コストの検討 – ジェットミルと空気分級ミル
ジェットミル
初期投資: ジェットミルは、特殊な設計と技術のため、初期費用が高くなる場合があります。
メンテナンスコスト: 可動部品が少ないため、メンテナンスコストが低くなります。
空気分級機ミル
大規模な運用でもコスト効率に優れています: 初期コストはジェットミルよりも低くなる可能性がありますが、可動部品があるため、継続的なメンテナンスのコストがかさむ可能性があります。
運用コスト: 生産規模によっては、より高いエネルギーコストが発生する可能性があります。
結論
まとめると、アプリケーションのニーズに基づいて、ジェット ミルと空気分級ミルのどちらかを選択します。汚染の少ない超微粉の場合は、ジェット ミルが最適です。さまざまな材料を高速で処理する必要がある場合は、空気分級ミルの方が適している可能性があります。空気分級ミルは、粒子サイズの分布を制御できます。これらの違いを知っておくと、ニーズに基づいて決定するのに役立ちます。
