Air Classifier Mill

MJW-W Air Classifier Mill

MJW-W luftklassifiseringsmølle drives uavhengig av den horisontale knuseskiven og klassifiseringshjulet, og klassifiseringshjulet er installert horisontalt. Materialet mates jevnt inn i slipekammeret av matesystemet, og blir sterkt påvirket av den roterende knuseskiven med høy hastighet, samtidig som det utsettes for sentrifugalkraft og kolliderer med knuseringen. Den omfattende effekten av ulike krefter som slag, skjærkraft, friksjon og kollisjon for å gjøre materialer til pulver. Grunnmaterialet beveger seg til klassifiseringsområdet med luftstrømmen, og de grove og fine materialene separeres med det frekvensomformingsregulerte klassifiseringshjulet. De fine pulverproduktene som oppfyller finhetskravene bringes inn i syklonen og støvsamleren av luftstrømmen, og de grove materialene føres tilbake til slipeområdet for ny sliping.

Få et tilbud

    Vennligst bevis at du er menneskelig ved å velge nøkkel.

    koble
    • Horisontal klassifiseringsdesign, mer egnet for ultrafint pulverproduksjon, ytelse sammenlignbar med tysk ZPS luftklassifiseringsfabrikk.
    • Den unike slipestrukturen og klassifiserende strukturdesign realiserer den unike slipeeffekten.
    • Spesiell strømningsfeltdesign for å unngå akkumulering av noen materialer med dårlig flyt.
    • Klassifiseringen av apex-skjæringen er mer presis og partikkelstørrelsesfordelingen til produktet er smalere.
    • Enkel å rengjøre, egnet for produksjonsbehovene for hyppig utskifting av materialer.
    Operasjon

    Air Classifying Mill krever luft eller gass for transport, størrelsesreduksjon og luftklassifisering av produktet som behandles. Luft eller gass introduseres til Air Classifying Mill via hovedluftinntaket og produktinntaket. Så mye som 30% av det totale luftvolumet kan introduseres ved produktinntaket avhengig av bruken. Matemateriale transporteres pneumatisk under vakuum eller transporteres mekanisk av en skruskrue, inn i mateinntaket til møllen sammen med prosessluften. Ideelt sett mates materialet med en konstant hastighet via en volumetrisk eller gravimetrisk mateanordning.

    Etter å ha passert gjennom innløpet, kommer materialet inn i malingssonen. På dette tidspunktet kommer materialet i kontakt med overflaten til de roterende hammerne, hvor støt finner sted og materialet brytes til mindre partikler. Plassert rundt omkretsen av slipekammeret er en "multiple deflector liner". Denne komponenten hjelper til med å redusere periferihastigheten til produktet og bøye det tilbake inn i hammerbanen for mer effektiv slag- og størrelsesreduksjon.

    Produktet blir deretter transportert oppover av luftstrømmen gjennom en skjerm og ledeplate som endrer retningen på produkt/luftblandingen mens den dirigeres til klassifiseringssonen. Dekselet og ledeplaten gir også en separasjon av møllens indre område i to soner; en slipesone og en klassifiseringssone.

    Når produktet kommer inn i klassifiseringssonen, presenteres partiklene til det roterende klassifiseringshjulet, der partiklene, basert på størrelse og tetthet, enten passerer gjennom klassifiseringsapparatet eller overdimensjonerte partikler avvises og strømmer tilbake til malingssonen for ytterligere størrelsesreduksjon. Den behandlede produkt/luftblandingen går deretter ut gjennom mølleutløpet.

    Det er to hovedparametere som brukes til å kontrollere og endre partikkelkuttepunkt eller maksimal partikkelstørrelse; luftvolum gjennom møllen og rotasjonshastigheten til klassifisereren. Luftstrømmen gjennom møllen genererer en motstandskraft for å transportere partiklene til klassifisereren og rotasjonshastigheten til klassifisereren genererer en sentrifugalkraft som avviser partiklene bort fra klassifisereren. Når disse to kreftene utjevnes for en gitt partikkelmasse, har den partikkelen like stor sannsynlighet for å bli akseptert eller forkastet ved forsiden av klassifiseringshjulet. Basert på å variere disse motstridende kreftene enten gjennom en endring i luftvolum, eller en endring i klassifiseringshastighet, kan partikkelens toppstørrelse kuttepunkt kontrolleres.

    •  

    Parameter

    Modell 300 400 500 600 700 1000 1250 1500
    Motoreffekt (kw) 7.5 22 30 37 45 75-90 132-160 200-250
    Rotasjonshastighet (rpm) 7500 4800 4200 3500 3000 2100 1800 1500
    Motoreffekt (kw) 3 5.5 7.5 15 15 22 30 45
    Rotasjonshastighet (rpm maks) 8500 6000 4650 4000 3300 2400 1900 1500
    Finhet (μm) 5-300 5-300 5-300 5-300 5-300 5-300 5-300 5-300
    Kapasitet (kg/t) 2-100 10-1000 15-1500 20-2000 18-1800 45-4500 75-7500 100-10000

    Send oss en melding

    Sed ut perspiciatis, unde omnis iste natus error sit voluptatem accusantium doloremque.

      Vennligst bevis at du er menneskelig ved å velge nøkkel.

      Rull til toppen