- O design da estrutura da cabeça do martelo de dupla face melhora a eficiência da moagem.
- Método de alimentação especial, conveniente para moagem forçada.
- Rolamento externo, boa dissipação de calor, resfriamento natural ou resfriamento a água.
- A estrutura da porta de abertura lateral é conveniente para manutenção e limpeza manual.
- Fornece diferentes materiais de construção de acordo com as diferentes necessidades do projeto, como aço carbono, aço inoxidável, aço resistente ao desgaste e revestimento cerâmico.
- A base geral da estrutura de aço contribui para a operação estável do equipamento.
Operação
O Moinho Classificador de Ar requer ar ou gás para o transporte, redução de tamanho e classificação do ar do produto sendo processado. Ar ou gás é introduzido no Moinho Classificador de Ar através da entrada de ar principal e da entrada de produto. Até 30% do volume total de ar podem ser introduzidos na entrada do produto, dependendo da aplicação. O material de alimentação é transportado pneumaticamente sob vácuo ou mecanicamente por um trado, para a entrada de alimentação do moinho junto com o ar do processo. Idealmente, o material é alimentado a uma taxa constante através de um dispositivo de alimentação volumétrico ou gravimétrico.
Após passar pela entrada de alimentação, o material entra na zona de moagem. Neste ponto, o material entra em contato com a face dos martelos rotativos, onde ocorre o impacto e o material é fraturado em partículas menores. Situado ao redor do perímetro da câmara de moagem está um “revestimento defletor múltiplo”. Este componente ajuda a diminuir a velocidade periférica do produto e a desviá-lo de volta para o caminho do martelo para um impacto mais eficiente e redução de tamanho.
O produto é então transportado para cima pela corrente de ar através de um conjunto de cobertura e defletor que muda a direção da mistura produto/ar enquanto a direciona para a zona de classificação. O conjunto de cobertura e defletor também proporciona uma separação da área interna do moinho em duas zonas; uma zona de moagem e uma zona de classificação.
Assim que o produto entra na zona de classificação, as partículas são apresentadas à roda classificadora rotativa, onde, com base no tamanho e na densidade, as partículas passam pelo classificador ou as partículas superdimensionadas são rejeitadas e fluem de volta para a zona de moagem para redução adicional de tamanho. A mistura produto processado/ar sai então pela saída do moinho.
Existem dois parâmetros principais que são usados para controlar e alterar o ponto de corte das partículas ou o tamanho máximo das partículas; volume de ar através do moinho e velocidade de rotação do classificador. O fluxo de ar através do moinho gera uma força de arrasto para transportar as partículas para o classificador e a velocidade de rotação do classificador gera uma força centrífuga que rejeita as partículas para longe do classificador. Quando essas duas forças são equalizadas para uma determinada massa de partícula, essa partícula tem igual probabilidade de ser aceita ou rejeitada na face da roda classificadora. Com base na variação dessas forças opostas através de uma mudança no volume de ar ou na velocidade do classificador, o ponto de corte do tamanho superior da partícula pode ser controlado.