ระบบ Air Classifying Mill มีให้เลือกหลายขนาด วัสดุก่อสร้าง ผิวสำเร็จ การออกแบบแรงดันและสุญญากาศ การกำหนดค่าระบบ และแผนการควบคุม
เนื่องจากความต้องการอัตราส่วนอากาศต่อวัสดุของ Air Classifying Mill จึงสามารถจัดการวัสดุที่ไวต่อความร้อนได้โดยไม่ทำให้ผลิตภัณฑ์เสื่อมสภาพ เมื่อกัดวัสดุดูดความชื้น สามารถใช้อากาศขาเข้าปรับอากาศเพื่อลดความชื้นในระบบได้ ในการใช้งานการอบแห้งที่อุณหภูมิสูง ตัวเรือนตลับลูกปืนสามารถหุ้มฉนวนและไล่อากาศออกเพื่อปกป้องตลับลูกปืน โรงสียังสามารถทำงานโดยใช้ลมเย็นสำหรับวัสดุที่ไวต่อความร้อนเพื่อป้องกันการสะสมตัวและเพื่อการบดที่มีประสิทธิภาพมากขึ้น
หากการใช้งานของคุณต้องมีการเปลี่ยนผลิตภัณฑ์บ่อยครั้งโดยต้องทำความสะอาดระหว่างนั้น คุณอาจต้องพิจารณาการออกแบบ Air Classifying Mill ของเรา โรงสีนี้ประกอบด้วยคุณสมบัติเฉพาะหลายอย่างที่ช่วยให้สามารถถอดประกอบและทำความสะอาดได้อย่างรวดเร็วและง่ายดาย
- การออกแบบการจำแนกประเภทแนวนอน เหมาะสำหรับการผลิตผงละเอียดพิเศษ ประสิทธิภาพเทียบได้กับโรงงานจำแนกอากาศ ZPS ของเยอรมัน
- โครงสร้างการเจียรที่เป็นเอกลักษณ์และการออกแบบโครงสร้างการแบ่งประเภททำให้ได้ผลลัพธ์การเจียรที่เป็นเอกลักษณ์
- การออกแบบสนามการไหลแบบพิเศษเพื่อหลีกเลี่ยงการสะสมของวัสดุบางชนิดที่มีความลื่นไหลไม่ดี
- การแยกประเภทการตัดปลายยอดมีความแม่นยำมากขึ้น และการกระจายขนาดอนุภาคของผลิตภัณฑ์ก็แคบลง
- ทำความสะอาดง่าย เหมาะกับความต้องการในการผลิตที่ต้องเปลี่ยนวัสดุบ่อยครั้ง
การดำเนินการ
Air Classifying Mill ต้องการอากาศหรือก๊าซสำหรับการลำเลียง การลดขนาด และการจำแนกอากาศของผลิตภัณฑ์ที่กำลังดำเนินการ อากาศหรือก๊าซจะถูกนำเข้าสู่ Air Classifying Mill ผ่านทางช่องอากาศเข้าหลักและทางเข้าของผลิตภัณฑ์ สามารถเติมลมเข้าได้มากถึง 30% ของปริมาตรอากาศทั้งหมดที่ทางเข้าผลิตภัณฑ์ ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับการใช้งาน วัสดุป้อนจะถูกลำเลียงด้วยลมภายใต้สุญญากาศหรือลำเลียงด้วยกลไกด้วยสว่าน เข้าสู่ช่องทางป้อนเข้าของโรงสีพร้อมกับอากาศในกระบวนการ ตามหลักการแล้ว วัสดุจะถูกป้อนในอัตราคงที่ผ่านอุปกรณ์ป้อนแบบปริมาตรหรือแบบกราวิเมตริก
หลังจากผ่านทางป้อนเข้า วัสดุจะเข้าสู่โซนบด ณ จุดนี้ วัสดุจะสัมผัสกับผิวหน้าของค้อนหมุน ซึ่งเกิดการกระแทกและวัสดุจะแตกออกเป็นอนุภาคขนาดเล็ก ที่ตั้งอยู่รอบปริมณฑลของห้องบดคือ "แผ่นดันหลายแผ่น" ส่วนประกอบนี้ช่วยในการชะลอความเร็วรอบข้างของผลิตภัณฑ์และเบี่ยงเบนกลับเข้าสู่เส้นทางค้อนเพื่อให้แรงกระแทกและขนาดลดลงอย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น
จากนั้น ผลิตภัณฑ์จะถูกลำเลียงขึ้นไปโดยกระแสอากาศผ่านชุดหุ้มและแผ่นกั้นที่เปลี่ยนทิศทางของส่วนผสมของผลิตภัณฑ์/อากาศ ในขณะที่นำผลิตภัณฑ์ไปยังโซนการจำแนกประเภท การประกอบผ้าหุ้มและแผ่นกั้นยังแบ่งพื้นที่ภายในโรงสีออกเป็นสองโซน โซนบดและโซนจำแนก
เมื่อผลิตภัณฑ์เข้าสู่โซนการจำแนกประเภท อนุภาคจะถูกนำเสนอไปยังวงล้อลักษณนามที่หมุน ซึ่งขึ้นอยู่กับขนาดและความหนาแน่น อนุภาคที่ผ่านตัวจำแนกประเภทหรืออนุภาคขนาดใหญ่จะถูกปฏิเสธและไหลกลับไปที่โซนบดเพื่อลดขนาดเพิ่มเติม จากนั้นส่วนผสมของผลิตภัณฑ์ที่ผ่านกระบวนการ/อากาศจะไหลออกทางทางออกของโรงสี
มีสองพารามิเตอร์หลักที่ใช้ในการควบคุมและเปลี่ยนจุดตัดของอนุภาคหรือขนาดอนุภาคสูงสุด ปริมาณอากาศผ่านโม่และความเร็วรอบของลักษณนาม อากาศที่ไหลผ่านโรงสีจะสร้างแรงดึงเพื่อลำเลียงอนุภาคไปยังเครื่องจำแนกประเภท และความเร็วรอบการหมุนของเครื่องจำแนกประเภทจะสร้างแรงเหวี่ยงที่ผลักอนุภาคออกจากเครื่องจำแนกประเภท เมื่อแรงทั้งสองนี้เท่ากันสำหรับมวลอนุภาคที่กำหนด อนุภาคนั้นมีโอกาสเท่ากันที่จะได้รับการยอมรับหรือปฏิเสธที่หน้าวงล้อลักษณนาม ขึ้นอยู่กับการเปลี่ยนแปลงของแรงต้านเหล่านี้ไม่ว่าจะผ่านการเปลี่ยนแปลงของปริมาณอากาศหรือการเปลี่ยนแปลงของความเร็วของตัวจำแนกประเภท สามารถควบคุมจุดตัดขนาดสูงสุดของอนุภาคได้
พารามิเตอร์
แบบอย่าง | 300 | 400 | 500 | 700 | 800 | 900 | 1000 | 1100 | 1250 | 1500 | 2000 |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
กำลังมอเตอร์ (กิโลวัตต์) | 7.5 | 22 | 30 | 45 | 55 | 75-90 | 90 | 110-132 | 160-200 | 250 | 355 |
ความเร็วในการหมุน (รอบต่อนาที) | 7500 | 4800 | 4200 | 3000 | 2800 | 2350 | 2100 | 1920 | 1800 | 1500 | 1120 |
กำลังมอเตอร์ (กิโลวัตต์) | 2.2 | 4 | 5.5 | 7.5 | 7.5-11 | 15 | 15-22 | 22-30 | 22-37 | 45-55 | 55-75 |
ความเร็วในการหมุน (รอบต่อนาทีสูงสุด) | 4500 | 3250 | 3000 | 2920 | 2500 | 2200 | 2000 | 1800 | 1800 | 1500 | 1150 |
ความละเอียด (ไมโครเมตร) | 5-300 | 5-300 | 5-300 | 5-300 | 5-300 | 5-300 | 5-300 | 5-300 | 5-300 | 5-300 | 5-300 |
ความจุ (กก./ชม.) | 2-100 | 10-1000 | 15-1500 | 20-2000 | 25-2500 | 40-4000 | 45-4500 | 60-6000 | 75-75000 | 100-1000 | 15-15000 |